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远传单法兰液位变送器
分类: 压力仪表  发布时间: 2012-04-25 18:27 

远传单法兰液位变送器
 
新一代全智能电容式压力/差压变送器,传感器是采用引进国外先进技术生产的高精度小型
化智能传感器,在转换原理上利用数字化补偿技术对温度、静压进行补偿,提高了测量精度
,降低了温度漂移。具有长期稳定性好,可靠性高,自诊断能力

 

新一代全智能电容式压力/差压变送器,传感器是采用引进国外先进技术生产的高精度小型
化智能传感器,在转换原理上利用数字化补偿技术对温度、静压进行补偿,提高了测量精度
,降低了温度漂移。具有长期稳定性好,可靠性高,自诊断能力强等特点。以其极高的性能
价格比,而成为变送器市场的主流产品。

可与HT388或罗斯蒙特275375型手操器完成地址查寻、测试、组态等

操作。可以实现从控制室、变送器安装现场或回路中的任何接线端点与变送

器进行通信,完成远程调试。在进行远程通信时需注意:在接线端点和电源

之间必须有不小于250Ω的电阻。

手操器与变送器连接操作之前,请阅读说明书。

特点:

●由于采用了微处理器而使灵活性增大、功能增强;

●具有较强的自诊断能力;

●零点和量程调整互不影响;

●兼有完善的远程和就地设定、调校功能;

●二线制,符合HART协议可与HART协议终端通信而不中断输出;

●采用数字化补偿技术对温度及静压进行补偿;

●稳定性能好,精度高,阻尼可调,抗单向过载能力强;

●无机械传动部件,维修工作量少,坚固抗振;

●全部通用件,方便维护;

●接触介质的膜片材料可选,可全天候使用;

第二章工作原理

智能变送器由智能传感器和智能电子板两部分组成,智能传感器部分包括:

电容式传感器、测量膜片检测电路、温度补偿电路和传感器特征化参数存储器

等组成;智能电子板部分由微电脑控制器及外围电路组成,完成压力信号到

420mAdc的转换。以下对其原理进行简单的说明:

电容式传感器

介质压力通过隔离膜片和灌

充油传递到8室中心的测量膜片,

该测量膜片是一张紧的弹性元件,

用于检测在测量膜片上的差压。

测量膜片的位移量与差压成正比,

最大位移量为0.004inch(0.10mm).

测量膜片的位置由它两侧的电容

固定极板通过测量膜片检测电路

检测出来

测量膜片检测电话:该电路是将敏感元件所承受的压力转换为电压信号,并使

该信号与压力信号成比例关系,供cPu采样使用。

温度传感器:在特征化时通过对压力敏感元件的工作温度进行循环测试,并将

数据存入传感器内部的EEPROM中作为温度补偿数据;在运行时对压力敏感元

件的工作温度进行测量,利用特征化EEPROM中的温补数据和检测的温度数据

进行对比运算,通过CPu处理器进行温度漂移误差的补偿修正。

特征化参数存储器:保存着变送器温度补偿、传感器特征化曲线及特征数据

和数字微调数据等。即使关闭了电源,仍能完整地保存存储器中的数据。

22电子线路板部分

微电脑控制器:微电脑控制器控制变送器的运行,除此之外,微电脑控制器

还完成传感器数据处理、数字温度补偿、传递函数运算、工程单位及量程的

转换、输出型式选择、阻尼调整、自诊断及HART通信等功能。

组态参数存储器:保存着变送器远程和就地所能修改的所有组态数据,即使关

闭了电源,数据仍能完整地保存存储器中。

数/模转换器:数/模转换器把微处理器修正后的数字信号转换为420mA

模拟信号送往输出回路。

HART通信:数字通信电路在变送器和HT388接口或控制系统之间提供接口。

这个电路分接收部分和发送部分,接收部分检测叠加在420mA回路上的FsK

(频移键控)信号,发送部分以同样形式将信号叠加在420mA回路上。

HART协议数字通信中,变送器的通信短地址可为015中的任意地址值。

当短地址为零时,变送器输出为420mAdc并叠加HART数字信号;当短地址

为非零地址时,变送器输出固定为4mAdc电流输出。此时单个回路中可连接

多台变送器(最多15台,且电源及负载电阻满足技术要求),电信号的传递

仅能通过HART数字信号进行。

特别注意:如果用户在调试过程中有意或无意的将HARTl没备(变送器)

短地址设定为非零地址,此时,变送器输出将固定为4mAdc,无法实现传统

420mAdc模拟信号传输。因此,如果用户如果发现变送器输出电流固定

4mAdc不随输入的压力变化时,应检查短地址是否为零地址,否则应当将

其地址改为零地址。

第三章技术性能及指标

31技术性能

使用对象:液体、气体或蒸汽

测量范围:见选型规格表

输出信号:420mAdc.输出,叠加HART协议数字信号(两线制)

源:外部供电24V dc.,电源范围’12V45V

负载特性:

迁移特性:

在最小量程时,最大正迁移零点是3940倍的量程上限值,最大负迁移

零点可以是量程下限值,绝对压力变送器无负迁移。(不管输出形式如何,

正负迁移后,其量程上、下限均不得超过量程的极限)

温度范围:

电子线路板工作在 40~85℃;

敏感元件工作在 40104℃;

储存温度 4085℃;

带数字显示 2570(正常运行)

4085(无损坏)

相对湿度:O95

超压极限:DP型,加O(绝对压力)13MPa压力变送器不损坏;正常工作压力在

3.4kPa(绝对压力)至量程上限。

容积变化量:小于016cm3

尼:时间常数在02320s之间可调。

启动时间:3s,不需预热。

32性能指标

(在无迁移、316不锈钢隔离膜片及其他标准测试条件下。)

精度:±O.1%,±0.2

稳定性:最大量程范围的±025%/6个月

温度影响:零点温度误差为最大量程的±0.5%/55

包括零点和量程的总温度误差为最大量程的±10%/55.

注意:对于量程3温度影响误差加倍。

静压影响:(DP型在线性输出时)零点误差:加静压140kgfcm2后,量程45

的零点误差为最大量程范围的±025%,量程3678的零点误

差为最大量程范围的±05%。这是系统误差,安装前可按实际静压

调校变送器零点,消防这个误差。

(HP型在线性输出时)零点误差:加静压31.2MPa后,零点误差小于

最大量程的±2.0%。这是系统误差,安装前可按实际静压调校变送

器零点,消除这个误差。

电源影响:小于输出量程的0.005%/V

振动影响:在任意轴向上,频率为200Hz,误差为最大量程范围的±0.05%/g.

负载影响:只要输出变送器的电压高于12V,在负载工作区内无负载影响。

安装位置影响:最大可生产不大于13.25kPa的零位误差,可通过校正消除这个

误差,对量程无影响;测量本体相对法兰转动无影响。

智能变送器说明书

33结构指标

接液件材料:

隔离膜片:316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金和钽;

排气,{{}液阀:316不锈钢、哈氏合金c和蒙乃尔合金;

法兰和接头:316不锈钢、哈氏合金c和蒙乃尔合金:

O”形圈:氟橡胶;

非接液件材料:

灌充液体:硅油;

螺栓:不锈钢、碳钢镀锌;

电气壳体:低铜铝合金;

O”形圈:丁腈橡胶;

涂层:聚脂环氧树脂。

引压连接件:

法兰引压口1418NPT(锥管螺纹)

接头引压口1214NPT(锥管螺纹)

(LT型高压侧为3”或4”法兰)

电气连接:M20×15内螺纹导线管、1214NPT(锥管螺纹)导线管。

量:35kg

智能变送器说明书

第四章组态及调校

HART~场通信协议是工业界广泛认可的标准,它是在传统的两线制4

20mAde标准输出的基础上,在不干扰模拟信号输出的情况下,增加了数字通

信能力。HART现场通信协议在提供了现场总线的优点的同时,保留了传统的

420mAdc模拟信号,是唯一向后兼容的智能化仪表解决方案。

智能变送器是完全符合HAR嘞议的智能变送器。和其他HART设备一样

具有双向的HART远程通信功能。主变量可由420mAdc模拟信号传递也可通

HART通信来完成,另外的过程参数、组态、校准及诊断功能都可I~IHART

通信来完成,且不影响420mAdc模拟信号传递。

(sF系统手动按键操作仪表调校方法另外提供)

41远程调校指令图

使用手操器都可对变送器进行调校。其调校指令树形图如下:

智能变送器说明书

42使用手操器进行远程调校

通过对本节的阅读用户可在较短的时间内完成对HART协议智能压力变

送器的简单调试。

421准备工作

1.调校设备:24v直流稳压电源,高精度万用表(四位半以上精度)HT388

手操器,负载电阻和标准压力源。

2.按如下图所示,连接变送器调试电路。

3.检查电路连接正确后,打开直流稳压电原。

4.检查电流表输出是否正常,输出正常后打开HT388手操器。输出不正常,

检杏变送器连接电。路。

负载电阻

智能变送器调校试验室接线示意图

5HT3 88手操器自动搜索在线变送器,搜索到变送器后,按Ente罐进入

变送器调校。未搜索到变送器,检查变送器连接电路,或按HT388手操

器提示,查询非零地址仪表。

智能变送器说明书

422与输出有关参数的设定

查寻到在线仪表的地址后,按Ente罐进入变送器调校功能选择。选择

2.组态”,出现如下界面:

进人组态功能,在这里组态功能分两个分支,一个“与输出有关参数,,另

外一个“与输出无关参数”;用光标选择后,按“Enter’’键进入。这里“与输

出有关参数”包括:工程单位、零点量程的设定、输出型式的选择(线性或开

平方输出)以及阻尼的设定。 “与输出无关参数”包括:工位号、描述符、日期、

信息等与输出无关的参数。

4·2·21选择工程单位,选择“与输出有关参数”功能,按Ente罐出现如下

界面:

T T键选择工程单位,按Enter确认选择的单位,进入变送器量程范围设

定。此时显示为上次组态参数,如下图

4·222量程范围设定,该功能是最常用的组态功能,如上图需要修改量程

范围请按修改键进入如下界面:

智能变送器说明书

远程修改量程范围的方法有两种:1.用键盘进行数字设定;2.用标准压力

源设定。用键盘设定:选择用键盘输入,按Enter界面如下:

Enter不进行修改,进入量程设定;按修改键,进入零点值修改,按界

面提示输入零点值。再按Ente世入量程设定。量程设定与零点设定方法相同。

用标准压力源没定:选择用标准源设置,按Enter界面如下:

用标准压力源没定是将实际的压力输入值设置为零点值(或量程)值,

在进入修改时,HT388手操器首先读出该点的压力值,如上图,按修改键零

点将被修改为当前的压力值(不需要输入数字,当零点改变时,量程值会随着平移)。量
程的标准源修改方法与零点修改方法相同。

4223输出型式设定

量程范围的设定完成后,自动进入输出型式设定,如上图。用t l键选

择输出型式,按Enter确认选择,进入变送器阻尼设定。

4 2 2 4阻尼时间设定

需修改阻尼时间按修改键进入阻尼时间修改,否则,按Enter返回组态

主菜单,与输出有关的参数组态完毕。

输入阻尼值,按Enter返回组态主菜单,与输出有关的参数组态完毕。

423与输出无关的参数的设定

与输出无关的参数主要是变送器的信息参数,包括工位号、描述符、日期、

信息、指示表、法兰材料、O型圈材料、排气排液阀材料、灌充液、隔离膜片

材料、远传装置情况等,主要描述变送器的记忆性信息,与变送器的输出稳定智能变送器堂舅主

性无关。设定方法参考HT388用户手册。

4 3变送器现场调校说明

智能变送器除了具有远程调校方式外,还具有现场调校方式。

仪表的现场零点和量程组态调节可通过按键…S’、“z”来完成,施加测

量下限的压力,等压力稳定后,同时按…S’、…Z’.10秒后进入现场零点

组态模式。按下…Z’,仪表将当前施加的压力调协为量程下限,仪表将输出

4mAo施加测量上限的压力,等压力稳定后,同时按下…S’、“z10秒钟

后进入量程组态模式,按下…S’,仪表将当前施加的压力设置为量程上限。

如果仪表工作在单点模式,仪表将输~20mA

特别注意:

●每进入零点和量程现场组态模式一次只能进行一次(零点或量程)设定。同时修改零点
、量程
需要进入该模式两次。

●选择磁棒调节功能的变送器磁棒使用方法与按键“s”、“z”完全相同,相当外置按键。

●实现现场调零按‘…C10秒可以进行零点重新校准。

●在变送器输出与使用方标准出现差异时,选用HT388手操器和相应的压力校验设备,
由专业技术人员进行重新校定或其它调整。

智能变送器说明书

第五章安装使用

流量、液位或压力的测量准确度,很大程度上取决于送变器和引压管的正确安装。对于
流量测量精度,与正确安装一次测量元件有很大的关系。

考虑到工艺流程和经济因素,流量和液位变送器经常只能安装在恶劣环境中。然而,变
送器应尽量安装在温度梯度和温度波动小的地方,同时要避免振动和冲击。

51安装

可提供的安装支架有三种,安装方式如图典型安装方式所示。用所提供的4个螺栓将变送
器固定于安装支架。再通过
u型螺栓用管装支架(B 1B3)将变送器固定于①50mm左右的
水平或垂直管上或用
MlO螺栓(用户自备)将盘装支架(B2)固定于表盘上,对于LT变送器通
过其安装法兰
对接到罐体上
(LT变送器外形尺寸图)

法兰引压口为1418NPT内螺纹。过渡接头引压口为1214NPT内螺纹。选用这种接
头是为了拆卸方便,用户只需拧下过渡接头的螺栓,即可让变送器从流程装置脱开。转
动过渡接头,可使两个引压口中心距增加或减少
3mm。为了保证法兰与过渡接头或法兰
与三阀组的密封,重新组装时应按如下程序进行:先要用手拧紧两上螺栓,然后用板手
拧紧第一个螺栓,再拧紧第二个螺栓,最后再拧紧第一下螺栓。扳手的力矩为
49N·m
了法兰或边渡接头便于与引压管道连接,可转动变送器的方向。如果沿着轴线方向转动
,转动后法兰仍然与原来保持同一平面,则不会引起零点的变化。如果法兰转为水平位
置,那么所产生的零点的变化等于位置变化引起的液位差。此时,需要重新调整变送器
零点。

52引压管的安装

变送器相对流程管道的正确位置依赖于被测介质。为了选定最佳安装位置、

应考虑下面几点:

1.腐蚀或过热的介质不能与变送器直接接锊触;

2.防止渣子在引压管内部沉积;

智能变送器说明书

3.尽可能短地使用引压管;

4.两引压管里的液压高度应保持平衡;

5.引压管应装在温度梯度和波动小的地方;

测量气体压力时,引压管应装在管道的顶部或侧面,变送器应装在侧面取压口的上方以
便液体排人流程管道。

测量液体压力时,引压管应装在流程管道的侧面以避免渣子沉积。变送器装在侧面取压
口下方,以便气体排人流程管道。

测量蒸气压力时,引压管应安装在管道侧面,而变送器应装在取压口的下方,以便冷凝
液流入引压管。

使用侧面有排气用}液阀的变送器,取压口要装到流程管道的侧面。工作介质为液体时,
排气/
{{}液阀装在法兰的上部以便排出气体;工作介质为气体时,排气/{j}液阀装在
法兰的下部以便排出液体;法兰转动
180。,侧面排气,jj}液阀就从上部转到下部。注意
,测量蒸汽或其它高温介质时,与变送器接触的介质温度不能超过其使用的温度极限。

测量蒸汽时,引压管内内要充满水,防止蒸气与变送器直接接触。由于变送器的容积变化
量很小,故不需要冷凝器。

连接变送器与被测量介质取压口的管路是压力的传输通道,在压力传递过程中,引起误差
的原因如下:

1.压力的泄漏

2.引压管道的摩擦损失

3.液体介质的管路中积集气体

4.气体介质的管路中积集液体

智能变送器说明书

53引压管与变送器连接注意事项:

气体场合 蒸汽场合 液体场合

1.使用尽量短的引压管

2.过程流体是气体时,要求安装引压管按垂直向上或垂直向上方向的45。之

内连接到流程管道。

3.过程流体是液体时,要求安装引压管按水平方向或水平方~IfiJ-F'45。之内

连接到流程管道。

4.过程流体是蒸汽时,要求安装引压管按水平方向或水平方向~_E45。之内

连接到流程管道。

5.为避免磨擦的影响,并防止堵塞,使用足够大的口径的引压管。

6.确保所有的气体从液体介质引压管中排除,气体介质测量容室内无液体。

*在高压测量时,引压管要有足够的强度耐高压。

智能变送器说明书

54接线

电源信号端子位于电气壳体内的

接线端子侧。接线时,将接线端子侧

(标有FIELD TERMINAL)端盖拧开,

接线端子图如图52所示,左侧端

子是电源信号端子,右侧端子是测试

腻验)或电流指示表连接端子,用V2

V3选件后,也可用做毫伏输出端子

fI~15)。测试端子有与电源信号端子有

52接线示意图

相同的电流信号4~20mAdc.;。巴用于

连接指示仪表或测试用。电源是经过信号线供给到变送器,不需要附加电源线。注意,
不要把电源信号线接到测试腻验
)端,否则,就会烧坏二级管。如果万一烧坏,为了使
变送器正常工作,可通用应急办法将两测试端子短接。变送器的信号线不需要屏蔽,但用两
根扭在一起的双绞线效果最好。信号线不要与其它设备的电源线一起通过导线管或明线槽,
也不可在大功率设备附近穿过。电气壳体上的接线孔应当密封
(用密封件),以防在电气壳体
内积水。如果接线孔不能密封,电气壳体应朝下安装,以便排出内部积水。信号线司以浮地
或在信号回路中任何一点单点接地。变送器壳体可以接地或不接地。电源稳压要求不高,即
使电源电压波动
IV,对输出信号的影响也可忽略不计。由于变送器是电容耦合接地,检查绝
缘电阻不能使用高压兆欧表。线路检查只准用不大
100v的兆欧表进行测试。输出电流在420mAdc
.的变送器最大输H{电流不超过23mAdc.。

智能变送器说明书

55危险场所安装

为使安装的变送器保持防爆功能,必须注意下述事项(详见防爆说明书)

1.盖子必须拧紧,保证最少啮合6扣,不得损坏螺纹。

2.传感器与电气壳体的连接部位,最少啮合6扣,且不能有损坏螺纹。

3.接线孔必须用合适密封件密封。

4.如果壳体上另一个接线孔不用,必须用带螺纹的金属塞塞住,最少啮合6扣。

5.电气壳体的电路侧和接线侧之间的密封层不得损坏,接线端子都必须完好。

外形尺寸(GPAPDPHP)

┏━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━┓

┃量程代号 3 4 5 6 7 8

┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━┫

M(mm) 54 56 57

┗━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━┛

注:t为法兰厚度;m 1法兰外径;①2螺栓分布直径;西3螺栓孔径;

m4膜片密封外径;m 5插入筒外径

 

 
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